破碎機顎板采用高頻感應加熱設備進行熱處理的過程中會遇到哪些問題？

破碎機顎板在采用高錳鋼制作完成后還要進行高頻感應加熱設備熱處理工藝，最后對完成的顎板進行硬度、裂紋、碳化物析出等方面的檢驗，看是否符合技術要求。下面對破碎機顎版在熱處理時出現的問題進行了總結，并有相應的措施進行預防和改正。

1、在工作的過程中，顎板的表面會出現一些裂紋，這是在鑄造時，鑄件不合格造成的，由于受到了沖擊載荷力的作用，顎板的縮孔以及疏松的周圍產生了裂紋，經過疲勞伸展后變大。也有可能是熱處理時產生的裂紋，導熱系數和熱膨脹系數都很低，水韌處理時沒有掌握好水溫上升的速度，時間把握不好，造成破碎機顎板表面析出碳化物。對于這種問題，我們要嚴格鑄件的質量是合格的，控制好升溫的速度和水冷卻的時間，避免水溫過高。

2、顎板的表面析出碳化物，這是由于冷卻不當、加熱時間不充足或者高頻感應加熱設備加熱的溫度太低，碳化物不能完全很好的溶解在奧氏體當中，所以會出現這種現象。對于這個問題，要嚴格按照合適的熱處理加熱溫度和保溫時間進行操作，按照工藝的要求控制冷卻水的溫度，確保破碎機顎板內部的碳化物可以充分溶解。

3、破碎機顎板的硬度不合格，對此可以重新進行水韌處理，確保水的溫度符合規定。

4、顎板的表面出現磨損的情況，這是由于水韌處理的工藝不正確，碳含量太低造成的，對于這個問題，我們要先檢驗制作顎板的原材料是否合格，按照要求認真檢查熱處理工藝的參數是否正確，符合要求。

5、破碎機顎板的表面出現脫碳現象，這是由于在采用高頻感應加熱設備加熱時，沒有在保護環境中加熱，或者是加熱的時間太長造成的，如果顎板出現了脫碳現象，脫碳層在水里冷卻后會變成馬氏體組織，但是它的表面的韌性很低，不能很好的和內部奧氏體之間結合，在沖擊磨損的情況下，表層就會出現脫落的現象。對于這個問題，我們可以在真空環境內進行加熱，按照要求的時間不多也不少，在進行水冷卻時速度要快，這樣才會避免或減少顎板的表面出現脫碳情況。