淺析高頻加熱設備對針筒的熱處理工藝過程

針筒是圓形織布機上的主要部件之一，它主要用于排列針布的位置和往復運動的軌跡，比如緯編機針筒。在工作的過程中，針筒會與織物相互摩擦，因此，對針筒來說，必須要有較高的硬度、良好的耐磨性和韌性。那么生產針筒的原材料就需要選擇性能較好的45鋼，并采用高頻加熱設備進行淬火熱處理工藝，這樣制作完成的針筒方可滿足它的工作需求。

根據針筒的技術特點和工作條件可以了解到，針筒的生產過程包括原材料45鋼鍛造成型、退火處理（預備熱處理）、精加工、淬火熱處理、檢驗等。熱處理后的針筒在技術上要求表面硬度達到53HRC左右，硬化層4mm，淬火部位是在內側的坡口處，加熱時溫度需達到860℃，淬火后及時放入水中進行冷卻，最后在180℃左右的溫度下進行回火處理。在熱處理的過程中，由于針筒是由45鋼制作而成的，在鍛造之后表面的硬度很高，內部應力較大，還有較粗的晶粒出現，所以要先采用高頻加熱設備對其進行退火熱處理，這樣可以改善針筒的切削加工性能，并為后邊的精加工和熱處理做鋪墊。

在熱處理的過程中，要對針筒的內側坡口處進行局部淬火處理，這樣不僅保證了硬化層深度和硬度達到合格要求，提高了其耐磨性，還減少了針筒的變形程度，防止局部發生開裂。在精加工之前之所以進行退火處理，是為了境地鍛件的硬度，消除加工應力，使其組織均勻。

在高頻加熱設備對針筒的熱處理工藝中，一定要嚴格控制加熱的工藝參數，隨時檢查冷卻水的壓力大小，避免加熱溫度過高、時間過長，或者冷卻的速度過快，造成過熱現象，是針筒發生開裂。加熱之前要調整好高頻加熱設備的感應線圈和針筒之間的距離，確保針筒位于中間位置，間距相等了，針筒的表面熱處理的硬度才會均勻，生產效率才會提高。